搜索
设为首页 | 收藏本站

物联云仓助力现代筑美家居仓储物流数字化项目纪实

来源:成都家具商会



一、 定制家居行业发展现状


定制家居发展历经 20 年,随着房地产经济兴起、政策调整、社会经济水平提升、城镇化进程不断推进,经历了从无到有,从分散到集中的进程。2018 年以来,单一的渠道与产品已无法满足消费者的需求,因此多元化渠道和多产品线布局也成为行业新特色。一方面在精装房政策的支持下,随着精装修率不断提升,定制家居工程大宗渠道的业务规模快速增长,另一方面头部企业正处于从“全屋定制”到 真正“整装”的过渡时期,以期获得更高的客单价。除此之外,线上渠道也成为各定制家具企业近年来重点发力的新兴渠道。


渠道和商业模式的变革,对企业的综合能力提出了更高的要求,需要不断提高自动化、数字化、智能化水平,通过全链路信息化系统建设来实现从前端的产品设计、订单处理,到后端的工单排产、组织生产、成品仓储物流、安装售后等环节的数字一体化管理,赋能终端销售,缩短生产周期,提升产品交付能力和消费者体验,降低库存积压,提高产能利用率。


微信图片_20220509122742.png


然而,当前在家居仓储物流领域,传统的管理模式由于信息化程度较低,很难满足定制家居的仓配运营管理需要,企业面临诸多痛点,主要表现在以下四个方面:


1. 作业难度大:家居商品大小不一、种类数量繁杂,属非标件,在仓储、搬运途中容易受损。


2. 管理复杂化:针对定制类商品的管理,入库时需记录商品对应的项目,待对应商品齐套后才能发货。


3. 成本控制难:无法掌握实时库存状态,易导致超卖、少卖、滞销品积压等状况。


4. 运营效率低:当订单增加时,由于信息不透明,易出现错发、漏发、货品抵达时效无法保障等情况。


2019年国家发改委等24部门联合出台《关于推动物流高质量发展促进形成强大国内市场的意见》。积极推动家居物流高质量发展,也成为行业的大势所趋。加强信息化建设,助力企业降本增效,成为定制家居行业提升竞争力的关键举措。


微信图片_20220509122750.png



二、 项目背景


现代筑美家居有限公司(以下简称“筑美”)2007年成立,是碧桂园旗下全资子公司,主要生产木门、地板、橱柜、衣柜、卫浴陶瓷等产品。经过多年的沉淀与发展,目前公司已形成“工程+零售”的双引擎发展模式。作为工程定制家居行业龙头企业之一,筑美迄今已拥有五大生产基地,包括广东肇庆基地(总部)、广东潮州基地、河南信阳基地、安徽滁州基地,以及四川广元基地。五大基地占地面积超过 4300 亩,整体产能超过 350 亿。


随着业务的高速发展,如何搭建生产基地、工地之间的仓配一体化物流体系,提升整体服务能力,打通从上门测量、材料储备、排产下单、智能制造、物流运输、施工调配、规范安装、售后跟踪的全商业链路成为了筑美亟待解决的难题。


在此之前,公司分别上线过两家国内知名物流软件公司的仓储系统,均在橱柜仓上线失败,所以,此次寻找供应商非常慎重。最终,经过与物流云仓(成都)科技有限公司(以下简称“物联云仓”)项目团队的多次沟通,筑美认可了物联云仓提供的标准化、高品质的工程定制家居解决方案,通过构建数字化物流中台,实现标准化、信息化管理。双方确定此次首期项目上线范围为筑美广东肇庆基地成品仓,包含橱柜仓,木门仓,卫浴仓,地板仓与家具仓。


三、 项目实施

(一) 项目调研及蓝图规划

项目伊始,实施团队对筑美的产品进行了深入的研究,总结了以下三点特性:


1. 产品类别分为标品和非标品。标品是备库式生产的通用型货品,非标品就是按照工程项目的地点和户型等特定的需求按销售订单生产。


2. SKU编码规则复杂。以橱柜产品结构为例,如果一个组装橱柜要分为柜体、门板、顶封板、垫条以及其他成品的组件,每个组件都有一个单独的SKU,也就是产品编码,多个产品编码共同组成了一套橱柜,这种产品结构就叫多级BOM的产品结构。而单级BOM结构就是指一个组合橱柜只有一个整体的产品编码,至于其中包含的多个产品组件,并没有明确的物料编码去区分。在此基础上,还需区分图号,楼栋号,户型,单元,工单号。其中,图号是指设计师图纸的编号,不同图号可以理解为不同的户型,不同的样式,不同的款式等,这也是工程定制家居行业的特性之一。


3. 多级库存管理。筑美现有ERP的库存管理是按“套”来同步管理库存,而50WMS是按最小库存单位——“包件”来管理的,ERP管控维度较粗,而50WMS管控的是最精细维度,因此在项目实施过程中,需要考虑齐套规则,齐套之后再按“套”回传给ERP,这其中包括图号齐套、订单齐套、产品齐套,这种多级齐套,就是多级库存的管理。


综合以上产品特性,结合筑美当前的实际作业场景,双方共同讨论确定分期上线50OMS、50WMS、50TMS系统,促进物流作业标准化,仓储管控精细化,运输管理可视化,具体的功能实现目标如下:


1. 产品成套:承接产品BOM、包件BOM,应用于仓库成套出入库。


2. 扫码作业:设计科学合理的条码系统,通过条码技术辅助日常出入库作业的执行。


3. 库存管理:结合工作量考量,尽量减少现阶段扫码次数,实时查看货位库存情况。


4. 流程优化:通过分析、诊断、乃至重组,优化仓库相关业务操作流程。


5. 库存预警:建立安全预警机制,结合ERP系统,优化供应链上下游的契合度。


6. 任务管理:通过系统规则与任务分配规则的灵活组合配置,驱动仓储出入库作业。


7. 物流追踪:实时查看物流车辆的定位信息,包括运输路线轨迹、实际耗时、目标地点等。


8. 装车计划:实时查看月台车辆装货信息,并且实现手机app、微信或者短信等通讯平台通知司机。


9. 现场签收:提供项目现场收货后的签收信息,并且上传签收图片。


10. 资料联查:各系统提供单据、凭证、账薄、报表的全面关联,以及动态连续查询。


11. 结算管理:自动匹配运输报价单计算费用,根据计划线路自动生成运费,成本自动分摊。


12. 数据联动:仓库业务产生的数据,如出入库数据、库存数据、回签数据等,可实时回传ERP系统。


(二) 项目实施

项目于2021年7月正式启动,上线计划是一期上线50OMS、50WMS系统,二期上线50TSS、50TMS系统。实施顺序从最复杂的橱柜仓开始,随后是木门仓、卫浴仓、地板仓、家具仓。经过三个月的实施和一个月的试运行,2021年11月,橱柜仓全部完成切换,顺利上线成功。其余仓库按计划依次开展上线切换工作。


在项目一期的实施阶段,项目组既要考虑仓储精细化管理的需要,又不能影响作业效率。因此,双方针对定制家居作业场景反复讨论,最终完成了系统功能模块的配置和定制开发:


1. 完成与筑美现有信息化系统的对接


1) SRM系统对接。实现了外协供应商通过内嵌的标签打印跳转到50OMS系统进行标签打印和对接以及外协出入库单据的对接。


2) MES系统对接。实现了标签拆分数据的对接,50OMS系统可基于制造工单来进行线下贴标、打标,完成后,再把整体标签作业数据下传给50WMS。


3) ERP系统对接。实现了工单对接,各类型的订单下传,以及状态监控和结果回传。


2. 完成了50OMS订单管理系统的功能配置与定制开发,主要功能如下:


1) 实时采集汇总上游系统的订单数据,智能分流到仓库并进行全链路异常监管和处理。


2) 定制开发了标签管理模块,实现标签及唯一码的作业,指导仓库全流程可溯源作业。这个标签和唯一码是比商品的条码更精细化的管理维度,其中记录了商品的BOM,工单以及销售订单结构。


3. 完成了50WMS仓储管理系统的功能配置与定制开发,主要功能如下:


1) 套与包件结构的转换:筑美在进行ERP上游系统管控过程中,是按照成品以“套”来进行管理,但是实际仓储作业是根据BOM结构拆分到包件进行精准管理。系统实现了标签数据和订单数据的全链路对应。


2) 齐套管理:作为工程定制家具中的管理重点,行业属性和BOM结构特性,必须要求齐套入库,齐套发货。所以在这个过程中,系统在不同的检查点设置了齐套规则,来方便作业。


3) 唯一码管理:入库、出库、库内调拨以及整体盘点管理,都是采用50OMS标签模块中产生的唯一码来进行全链路的作业。


4) 自定义规则策略:标签与订单类型的匹配支持自定义结构化配置;上架策略支持按照销售订单编号+图号+SKU进行货位推荐;发货支持货品按照单元,楼栋或者某个户型来进行挑货和拣货。


5) 虚拟托盘码库容量的统计:能够使仓库管理人员实时查看到在库容量和剩余库容量的一些分析。


6) 退换货管理:退换货主要包含了销售退货,外协退货,退货出入库整体管理,在这个过程中,系统实现了SKU管理和唯一码溯源工作。


7) 人效统计:主要是统计仓库人员的作业时效,作业结构,方便用于计算仓库薪资和KPI考核使用。


8) 多维度库存:可根据需要按照销售订单、图号、包件结构、成品或者唯一码等所有结构化的库存信息来管理库存,并与ERP实时对账。


4. 完成了PDA移动端操作功能配置。


1) 扫码作业:采用唯一码来进行扫描出入库作业,扫码组托,任务领取和任务分享。


2) 库存盘点:实现了月盘,动态盘点,按销售订单或者图号多层次盘点结构。


3) 库存查询:支持多级库存查询,包括按订单、图号、唯一码等结构来查询。


4) 扫码装车:按SKU或者包件结构两种方式来进行扫码装车。


5) 收货查询。针对当天无法及时完成单据信息录入的情况,PDA提供了收货进度查询,方便实时查看。


6) 齐套查询。支持按照图号来进行齐套查询,确保出入库作业的数据准确性。


(三) 项目成果

按惯例,系统上线前,项目组都会要求客户盘点所有库存,但是筑美的历史库存量基数庞大。针对这种情况,项目组改变了固有的上线切换方式,如果属于历史库存,则采用线下清点,线上输入数量的作业方式。如果是新赋码的标签库存,就可以通过PDA扫码清点。这种上线方式确保了切换的稳定性,也降低了客户的上线成本。项目得以顺利地推进,从上线前后的对比就能看出项目取得了实际的成效。


1. 在系统上线切换之前,筑美所有的标签作业都需要人工拆分,并且没有唯一码,而且每次拆分前需要调整模板和参考图纸。上线后,系统引用规则解析,并通过内置的多规格打印模板统一进行标签打印和拆分,极大减少了拆分人员的工作量。


2. 在系统上线切换之前,入库和出库任务都需要人工清点和核对库存,并且判断是否齐套。上线后,系统能做到订单全流程线上化追溯、自动化处理,减少了作业盲区,有助于仓储管理本质上的提升。同时,PDA扫码作业方式也提升了现场作业效率和准确率。


3. 在系统上线切换之前,客户通过Excel台账来管理库存,只能粗放地管理到成品套数维度。上线后,能够达到多维度的精细化库存管理,可以根据托盘、成品维度,包件的结构来查询库存,并且做到了跟ERP在线库存对账,实时查询两套系统之间的库存差异,减少人工核对工作。


4. 在系统上线切换之前,每天的出入库作业完成之后,采用的习惯是隔天来进行库存记录,所以当天查询库存并不反映实时库存。上线后,能够做到实时库存回传和记录,任一时间查询的记录都能够体现实时库存数据。


最终,项目组专业且富有创造力的工作方式也赢得了客户的一致好评。